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化学成分对钢锭抗裂能力有影响吗?-河铸重工

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化学成分对钢锭抗裂能力有影响吗?

来源:河铸重工 发布时间:2021/8/11 14:55:39

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1.含碳量  含碳量与热裂倾向的关系。35 ?-55 号钢抗裂性是很低的。其原因是由于液固相间距大,结晶温度范围宽,(如 45 号钢达 80 ℃ ),又伴随着包晶反应,其反应生成物的液相数量多,残留在晶界处形成薄弱面,是造成开裂的便利条件。含 C0.20% 的钢强度虽高,但延伸率却很低.生产实践证明,含C0.20%的钢容易开裂,说明高温塑性对防止裂纹有较大影响。

 

2. 合金元素    合金元素的加入,既能改变钢的凝固收缩量,还能影响钢在高温下的强度和塑性,例如 Cr 、 Mn 、 Si 、 Ni 、 M o 、 W 虽对钢的强度有良好的影响,但却会降低钢的导热性能,加剧了钢锭的内外温差,使钢的热应力和相变应力增加,同时也会降低 Y-a 的相 变温度。钢的温度越低,塑性越差,

易产生冷裂。

 

3. 硫、磷含量    钢中硫、磷一般被认为是有害元素,尤其硫危害大,因为硫、磷在钢中生成低熔点共晶。如 Fe 一 P 共晶,熔点为 1050 ℃ , Fe 一 S 共晶 熔点只有 980 ,这大大降低了钢的高温强度和塑性, 使 热裂增加,实践证明,当硫过 0 . 035 %时危害性 显著

 

4. 其 他元    含 Al 的钢比沸腾钢和硅静 热裂 纹敏感性高,含 Nb 低合金钢 裂纹敏感性进一步增大。

 

 

C 气体夹杂的影响钢中夹杂物的数量、形状和分布,影响着钢的性能,也直接影响着裂纹的产生,这是由于在钢液凝固过程发生了夹杂物聚集,并且一般集中在晶粒边界,形成了薄弱环节。钢巾氢、氮对于产生裂纹有极坏的影响。例如某钢 I 一对 30crM nsi 钢锭剖解检验,认为钢中气体及夹杂是裂纹产生的主要根源,它与化学成分的控制、冶炼及浇注过程有着直接联系。 D 浇注方法的影响浇注方法及整个钢锭的浇注工艺过程,对于钢锭产生裂纹也有很大的影响。

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